您的位置:首页 > PPT课件 > 仪器设备PPT > 往复泵的特点PPT

往复泵的特点PPT下载

素材编号:
262143
素材软件:
PowerPoint
素材格式:
ZIP/RAR
素材上传:
怙棘
上传时间:
2018-05-26
素材大小:
415.50 KB
素材类别:
仪器设备PPT
网友评分:

素材预览

往复泵的特点PPT

往复泵的特点PPT免费下载是由PPT宝藏(www.pptbz.com)会员怙棘上传推荐的仪器设备PPT, 更新时间为2018-05-26,素材编号262143。

这是往复泵的特点PPT,包括了往复泵的工作原理和特点,泵的正常工作条件,往复泵的空气室和泵阀,电动往复泵的实例和管理等内容,欢迎点击下载往复泵的特点PPT哦。1)泵吸入的液体中可能含有气泡;压力降低时溶解在液体中的气体会逸出,液体本身也可能汽化;空气从填料箱等处漏入。

Chapter1 往复泵 Reciprocating Pump §1—1 往复泵的工作原理和特点Principle & Characteristic 往复泵的作用数:单作用泵双作用泵三作用泵四作用泵二. 往复泵的流量 flow 1、往复泵 的理论流量即活塞的有效工作面在单位时间内所扫过的容积: Qt=60K Ae S n m3/h 式中: k----泵的作用次数 S----活塞行程, m n----泵的转速,r/min Ae---活塞平均有效工作面积,m2 对于两侧空间都工作的活塞泵,其有效工作面积 Ae=1/2[D2/4+(D2/4- d2/4)] = /4(D2-d2/2) m2 式中:D——泵缸直径,m; d——活塞杆直径,m。一般d=(0、12~0、5)D,低压泵取小值 2.实际流量Q<理论流量Qt(即Q=Qtηv ηv=80~~90%),因为: 1)泵吸入的液体中可能含有气泡;压力降低时溶解在液体中的气体会逸出,液体本身也可能汽化;空气从填料箱等处漏入 2)活塞换向时,泵阀关闭迟滞造成液体流失。 3)活塞环、活塞杆填料等处存在一定的间隙以及泵阀关闭不严等产生泄漏 3.瞬时理论流量q 当曲柄连杆长度比λ=r/l≤0、25时, q=A v = A rω sinβ 式中,A——活塞有效工作面积 r——曲柄半径 β——曲柄转角 ω——曲柄运动角速度 4.流量脉动率σQ和流量不均匀度δQ 由于活塞运动速度不均匀,造成排量不均匀,出现脉动率,多作用泵流量均匀程度比单作用泵强,三作用泵流量最均匀。流量脉动率σQ=( qmax - qmin )/ qm 流量不均匀度δQ=( qmax- qm )/ qm 式中qmax、qmin——最大、最小瞬时理论流量 qm——平均理论流量 σQ,δQ与曲柄连杆长度比λ有关,σQ,δQ越大,流量越不均匀 三、往复泵的特点 1.有较强的自吸能力。由自吸高度和吸上时间来衡量。自吸能力与泵的型式和密封性能有重要关系。起动前将泵缸内灌满液体,可改善泵的自吸能力。 2.理论流量与工作压力无关,只取决于转速、泵缸尺寸和作用数。调节流量不能采用节流调节法,应采用变速调节法、回流(旁通)调节法或通过调节柱塞的有效行程来改变流量。 3.额定排出压力与泵的尺寸和转速无关,主要取决于泵原动机的功率、轴承的承载能力、泵的强度和密封性能等。在排出阀的内侧必须装设安全阀。 4.流量不均匀,从而会导致排出压力波动。为了减轻这种弊端,常采用多作用往复泵或设置空气室。 5.转速不宜太快。电动往复泵转速多在200—300r/min以下,一般最高不超过500 r/min,高压小流量泵最高不超过600一700r/min。 6.运送含固体杂质的液体时,泵阀容易磨损和泄漏。所以必要时应加装吸入滤器。 7.结构比较复杂,易损件(活塞环、泵阀、填料等)较多。第二节 泵的正常工作条件一、泵的正常吸入条件 保证泵正常吸入所需的条件可表达如下: 1)泵必须能造成足够低的吸入压力。 Ps=Psr-(Zs+Vs2/2g+Σhs)ρg MPa (1--5) 2)泵吸口处的真空度不得大于泵的允许吸上真空度。即 Pa-Ps≤Hs (1--6) 或 ( Pa-Ps)/ ρg ≤[Hs] (1--7) 从而 P‘s> Pv (1--8)式中 P‘s——泵内最低吸入压力 1、吸入液面压力Psr的影响 Psr越小,吸入压力Ps就越低,即吸入条件越差。 2、吸高Zs的影响 吸高Zs越大,Ps就越低。 3、吸入管流速和管路阻力的影响 吸入管流速s和管路阻力∑hs越大,则Ps越小。 4.被输送液体温度的影响 水温越高,其饱和压力Pv越大,泵的允许吸上真空度Hs越小,这就易使正常吸入条件(2)得不到满足。 5.被输送液体密度的影响 所输送液体的密度越大,则泵的吸入压力入就越低。 6.惯性水头的影响 惯性水头是在液体作不稳定流动(即各处流速随时间而变)时才存在的附加水头,可用hi表示。它与作变速运动的液段长度及其加速度成正比。往复泵为了避免因流量脉动引起的惯性水头使吸入压力脉动过大,常采用多作用泵,必要时可设吸入空气室。二、泵正常排出的条件泵正常排出的条件可表述如下: (1)泵必须能产生足够大的排出压力 Pd=Pdr十(Zd十∑hd)g (1—9) 式中:排出管路损失∑hd中已包括了排出管出口的速度头损失Vd2/2g。 (2)容积式泵的排出压力不得超过额定排出压力。有时限制排出压力的波动率。对叶轮式泵,工作扬程不应超过封闭扬程,并接近额定扬程 泵的排出压力主要取决于排出液面上的压力、排出高度和排出管路和阻力。为减小往复泵流量和排出压力的波动,除采用多作用泵外,常装设排出空气室。 §1--3 往复泵的空气室和泵阀 Air Chest & Pump Valve 一、往复泵的空气室 air chest 1.空气室的作用原理 principle 往复泵的空气室是一个充有空气的容器,装设在泵的吸入口或排出口附近,分别称为吸入空气室和排出空气室。 当往复泵的瞬时流量q大于平均流量qm时,[图1-3(b)中曲轴转角由β1至β2段]排出管流动阻力较大,泵的排出压力Pd较高,空气室内气体被压缩,泵缸所排液体一部分(超出按平均流量供应的部分,如图中面积bcdb所示)进入空气室储存当瞬时流量小于平均流量时(曲柄转角由β2至β3),排出管流动阻力较小,排出压力Pd较低,空气室内的气体膨胀,一部分液体(比按平均流量供应不足部分,如图中面积dgfed所示)从空气室流向排出管,从而使排出管路中的流量接近均匀。 只要空气室中气体体积足够大,其体积和压力的相对变化率就小,流量脉动率σQ或压力脉动率σP就可降低到允许范围内(通常Q<o.5%--4%,或p<1%一5%)。 船用往复泵常装设排出空气室。一般多不装设吸入空气室。 2.空气室的安装和管理 空气室安装时应尽量靠近泵的排出(或吸入)口,以缩短泵和空气室之间仍作不稳定流动的液段长度。 二、往复泵的泵阀 pump valve 1.泵阀的类型 泵阀常用的形式有盘阀、环阀、锥阀、球阀等。 盘阀和环阀适用于常温清水、低粘度油或其它粘度不大的介质。这两种阀易于加工而且耐磨,故应用广泛。其中,环阀的阀隙过流周长较大,较适合于大流量的场合,但刚性较差,不宜在高压下使用。 锥阀刚性好,而且阀隙阻力小,适用于输送粘度较大的液体及压力较高的场合。球阀在工作中自身能够旋转,磨损均匀,而且密封面很窄,故对固态杂质不太敏感,密封性能较好;同时流道圆滑,阻力较小,适合于输送粘度较高的液体;但其尺寸不宜过大,多用于流量不大、泵的转速较低(通常n≤100r/min)的场合。 2.泵阀阻力 P2As=P1Av+Gvs+Rs+Iv N 式中:p1、p2---阀盘上下的液体压力,Pa。 As---阀座孔截面积,m2 Gvs---阀和弹簧在液体中的重力,N Rs---阀的弹簧力,N Av---阀盘面积,m2 Iv---阀盘作不等速运动的惯性力,N 若As≈Av,则(P2-P1)/ρg=[(Gvs+Rs)+Iv ]/ρgAv (P2-P1)/ρg作为阀的阻力令 Hv= (Gvs+Rs)/ρgAv 为阀的比载荷。阀开启后,阀的阻力由Hv决定,一般Hv通过调节Rs来实现 4、对泵阀的要求 ①关闭严密。倒置注入煤油,5min内应无渗漏。 ②关闭时撞击要轻,工作平稳无声。 泵阀无声工作的条件是: hmax.n≤600~650 当n较高时,n hmax可提高到700~750;对有橡胶密封面的阀,n hmax允许提高到800~1000 ③启闭迅速及时。 ④泵阀的阻力要小。 综述:a、转速提高使Hmax 加大,关闭滞后,落座敲击严重,使升程限制器损坏。故限制往复泵转速提高的主要因素:惯性水头和泵阀 b、减轻泵阀比载荷Hv。虽可减小阀的阻力,但会使hmax加大,并使关闭滞后和敲击加剧。Hv一般取2—3m,最大4—6m。通常,低压泵Hv可选得小些,以免h过低;高速泵则应选大一些,以减小hmax,使阀关闭及时、减轻撞击;此外,吸入阀的Hv值常比排出阀小,以利于提高泵的允许吸上真空度。 §1--4 电动往复泵的实例和管理 example & management 根据我国国标GB11034-89规定的船用电动往复泵的型号表示形式,可举例如下: CDW25-0.35,其中各项含义是: C—船用;D—电动;W—往复泵; 25—额定流量m3/h 0.35—额定排出压力(MPa)。一、电动往复泵的典型结构 活塞环常用材料有金属(灰铸铁、青铜、钢)和非金属(夹布胶木、塑料等)两类。 活塞杆一般采用软填料密封装置。软填料一般用浸油的丝麻、棉纱等编制而成,并压制成方形断面,俗称油纱盘根。软填料的圈数根据排出压力由表1—3选取。 泵阀的阀箱分成两组,位于泵缸前后,上下被隔成三层。上层为排出室,与泵的排出管相通;下层为吸入室,与泵的吸入管路相通;中层被隔成单独的小室,前后各两个,分别通两泵缸的下部和上部工作空间,并各自在上部有排出阀与排出室相通,下部有吸入阀与吸入室相通。 泵出口设有安全阀21,其开启压力为泵额定排出压力的1.1—1.15倍。安全阀的 全流压力≯额定排出压力 + 0.25MPa。安全阀在泵出厂时即经试验合格并加以铅封。 泵缸、缸盖、安全阀体、阀箱等受压零件在工厂应进行水压试验,试验压力为前述安全阀排放压力的1.5倍。试验时间不少于5min,且不应有渗漏现象。二、电动往复泵的管理要点 1、起动、运转和停车 起动:(1)检查滑油箱的油位。 (2)盘车使曲轴转动1—2转,以查明有否妨碍运转的因素。 (3)开足排出和吸入截止阀。 (4)对于刚修过的泵,点启动检查转向是否正确。 (5)接通电源,使泵起动。 运转:(1)排出压力和吸入压力是否合适; (2)滑油压力应保持0.08—0.12MPa,油温不应超过70℃; (3)轴承温度应不超过70℃; (4)检查填料函是否过热和过多的泄漏,声音是否正常停车:(1)先切断电源,再关闭吸入阀和排出阀; (2)长期停用时应放水,并对各运动件涂油脂。 2、活塞环和缸套 表1-4列出非金属胀圈的安装间隙 新胶木环的安装方法:先用热水浸泡,变软后取出,将开口撑到8mm左右,冷却后安装,检查各间隙值。缸套的圆度和圆柱度符合要求:胀圈装入后用灯光检查,整个圆周上的漏光不应多于2处,且与开口距离不小于30°,每处径向间隙弧长不大于45°。必要时应该用内径千分卡测量缸套的圆度和圆柱度,如发现磨耗超过标准,即需镗缸,并换新活塞。缸套厚度减少超过15%则应换新。 3.泵阀 检查泵阀与阀座的密封面(阀线)是否完好,否则研磨。密封面刻痕太深时,研磨前可先光车。泵阀各弹簧的张力应该均勾,自由高度应基本相等;如果弹簧失去弹性,自由高度减少5%以上,应予换新。 4.填料函 填料(盘根 ,盼更)安装松紧程度适当,应允许有少量液体滴漏,以润滑和冷却活塞杆。当软填科磨损漏泄增加时,可均匀地压紧填料压盖。如果填料磨损太多,压紧压盖也不能减轻漏泄,即应更换填料。三、电动往复泵主要故障分析 l、泵起动后不能供液 泵本身原因: (1)填料密封不严或缸套、胀圈磨损过多,胶木涨圈干缩或卡死等; (2)阀箱中吸、排阀损坏、搁起或严重漏泄。吸入方面 (3)吸入管漏气,最大可能是在法兰垫片、滤器压盖等处; (4)吸口露出液面。 气穴现象方面 (5)吸入管阻塞,最大可能是滤器脏堵,也可能是某截止阀未开足; (6)泵吸高太大;或管路阻力太大; (7)吸油时油温太低,粘度太大; (8)吸入液体的温度过高。排出方面: (9)排出端某处旁通,例如安全阀漏泄或弹簧过松。 (10)排出管路阻塞而安全阀开启。 2.泵发生异响机械声音: (1)泵缸中的敲击声,可能是缸内掉进东西或活塞固定螺帽松动; (2)泵缸中的摩擦声,可能是填料过紧或胀圈断裂; (3)阀箱中的敲击声,可能是弹簧断裂,或弹力不足,以致阀升程过大; (4)传动部分间隙过大; (5)泵缸中的敲击也可能是“液击”,这时必然伴有吸入真空度过大和压力表指针明显摆动等特征,原因见前项(5)一(8)。

上一页:阀门结构教学PPT 下一页:热电阻主要课件PPT

往复泵工作特点PPT:这是往复泵工作特点PPT,包括了往复泵的工作原理,往复泵的实际流量,往复泵的特点等内容,欢迎点击下载往复泵工作特点PPT哦。压力降低时溶解在液体中的气体会逸出,液体本身汽化;空气从填料箱等处漏入。

往复泵的特点PPT

下载地址

往复泵的特点PPT

优秀PPT

Copyright:2009-2019 pptbz.com Corporation,All Rights Reserved PPT宝藏 版权所有

免责声明:本网站内容由用户自行上传,如权利人发现存在误传其他作品情形,请及时与本站联系

PPT模板下载 粤ICP备13028522号

举报