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螺纹钢ppt下载

素材编号:
287943
素材软件:
PowerPoint
素材格式:
.ppt
素材上传:
未来江山和你
上传时间:
2018-05-05
素材大小:
6.18 MB
素材类别:
其他PPT
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螺纹钢ppt

螺纹钢ppt免费下载是由PPT宝藏(www.pptbz.com)会员未来江山和你上传推荐的其他PPT, 更新时间为2018-05-05,素材编号287943。

这是螺纹钢ppt,包括:螺纹钢介绍,一轧车间简介,A线简介,销售计划等等内容,欢迎点击下载。

1、螺纹钢介绍
2、一轧车间简介
3、A线简介
4、销售计划
细晶粒热轧钢筋:在热轧过程中通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋(金相组织主要为铁素体加珠光体,晶粒度小于9级),其牌号在热轧带肋钢筋的英文缩写后加“细”的英文(Fine)首位字母。如:HRBF335、HRBF400、HRBF500。有较高要求的抗震结构适用牌号为:在已有牌号后加E(例:HRB400E、 螺纹钢 HRBF400E)。
 螺纹钢规格要求:   螺纹钢的规格要求应在合同中列明。一般应包括标准的牌号(种类代号 )、钢筋的公称直径、公称重量(质量)、规定长度及上述指标的允差值等各项。
我国标准推荐公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺纹钢系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6~12m,日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5~10m;国产内销螺纹钢若合同中无注明要求时,通常定尺为9m、12m两个长度。
建筑用螺纹钢筋要求:高强度、低温韧性、耐腐蚀
表面质量:钢筋表面不得允许有裂纹、结疤和折叠。
   钢筋的表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋牌号及化学成分和碳当量应符合下表,根据需要,钢种还可以加如:V、Ni、Ti等元素
设计总要求:
轧线年产量:80万吨,实际能达107万吨左右
主要品种规格:
螺纹棒材φ10-φ40(φ18以下螺纹采用切分轧制);
普通圆钢φ10-φ50
优质合金棒:φ14(φ16)-φ65
盘卷:φ16-φ48
钢种:普碳钢、优碳钢、低合金钢、冷镦钢、轴承钢、弹簧钢
坯料断面尺寸(mm×mm):150×150、165×165、180×180.
坯料长度(mm):6000、12000。
最高轧制速度:18m/s
坯料经热送台架、提升辊道后达到入炉辊道,随后准备入炉加热。
双蓄热步进梁式加热炉,采用蓄热式燃烧技术,充分利用低热值高炉煤气,减少排放;金属氧化烧损低,温度均匀,热效率高,能够保证多钢种的加热工艺,设计能力130t/h。
车间设计时定位是以合金钢等机械制造用钢为主,投产初期以生产普通螺纹钢、圆钢为主,所以为了保证产品质量,选用了双蓄热步进式加热炉。
采用蓄热式加热炉技术,增大了连铸坯断面,工序能耗也显著降低,节约生产成本,具体体现在以下几个方面:
     ①能耗低,较普通加热炉节能20-30%;
     ②金属氧化烧损低为0.7~0.8%,成材率高;
     ③温度均匀,热效率高,加热能力随产量波动小,高效蓄热式加热炉的热效率可达到70%以上;
     ④资源利用率高,可充分利用热值低的高炉煤气。
      钢坯出炉及高压水除磷,出炉温度控制在960-1000℃之间,除磷压力一般在19-22Mpa左右。
       一轧采用平立交替布置的高刚度短应力线轧机机组,实现无扭转微张力轧制;轧线配备控轧控冷穿水系统(DANIELI公司设备和技术),能够满足轧制高强度螺纹钢和高精度优质合金棒材的需要。
全连轧20架轧机组成,由水平和立辊交替排列,这样既有利于提高轧制速度,又可以避免轧制时发生扭转。为了使轧制时的孔型能保持在一恒定的水平直线上,立辊机架可以上下调整,水平机座能够左右移动。
无扭全连轧轧机具有速度快,产量高、自动化程度高等一系列优点,是轧钢生产的发展方向。与横列式轧机相比较,连续式轧机的设备复杂重量大,投资高及产品范围小,不适合轧制复杂断面的产品。
       轧件通过粗轧机组经飞剪剪头后再进入中轧机组,如果需要穿水冷却,经过1#水箱冷却后,进入精轧机组,最后通过2#、3#水箱冷却后,通过飞剪剪成倍尺,送至齿条式冷床上冷却。
目前一轧生产的主要规格包括φ10-φ40螺纹钢及圆钢,其中φ16、φ18和φ20螺纹钢采用双线切分技术。
切分轧制就是在轧制过程中,钢坯通过孔型设计轧制成两个或两个以上断面形状相同的并联件,然后经切分设备将坯料沿纵向切分成两条或两条以上断面形状相同的轧件,并继续轧制直至获得成品的轧制工艺。
与传统的单线轧制工艺相比,切分轧制具有很多优点:
   ①减少机架数目,节省车间投资
   ②可以缩短轧制节奏,大幅度的提高轧机产量。
   ③可以用小轧机开大钢坯,为轧机的坯料选择提供了充分的余地,并有利于解决轧机与连铸坯的衔接和匹配问题。
   ④能较多的降低生产成本。
控轧控冷工艺是一项节约合金,减化工序、节约能源消耗的先进轧钢技术;它能够通过工艺手段充分挖掘钢材潜能,大幅度提高钢材综合性能,给冶金企业和社会带来巨大的经济效益。
在棒、线材生产中采用的控制轧制和控制冷却技术主要有低温轧制、控温轧制、轧后控冷等。低温轧制可以降低加热能耗、降低生产成本,提高企业生产经济效益。此外,在控制轧制中,常采用低温轧制来控制钢材的性能要求。
为了达到控制轧制的要求,一般在粗轧机组和中轧机组之间或中轧机组与精轧机组间或精轧机组机架间设置中间水冷装置,以控制所需的轧制温度,而不影响降低轧机的作业率。
一轧车间采用较低的开轧温度以及线上布置三个水箱的方案来对轧件进行控轧控冷轧制,在穿水后的轧件表面温度较低,但心部温度较高,在随后的冷床上进行自回火,提高轧件综合性能。
采用步进齿条式冷床和裙板制动上钢装置,气动钢带打捆,满足优质钢材的市场需求。
精整切定尺打捆,随后运至成品库
 

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