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起重机安全操作培训ppt课件下载

素材编号:
421619
素材软件:
PowerPoint
素材格式:
.ppt
素材上传:
陈幸嘉
上传时间:
2020-07-27
素材大小:
7 MB
素材类别:
安全教育PPT
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起重机安全操作培训ppt课件

起重机安全操作培训ppt课件免费下载是由PPT宝藏(www.pptbz.com)会员陈幸嘉上传推荐的安全教育PPT, 更新时间为2020-07-27,素材编号421619。

这是起重机安全操作培训ppt课件,包括了起重机的分类及结构,起重机缺陷模式及影响,起重机械安全操作规程,起重机械事故案例等内容,欢迎点击下载。


第一部分  起重机的分类及结构
第二部分  起重机缺陷模式及影响
第三部分  起重机械安全操作规程
第四部分  起重机械事故案例
第一部分 起重机械的分类及结构
特种设备:特种设备安全法所指特种设备,是指对人身和财产有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内机动车辆,以及法律、行政法规定适用本法的其他特种设备
第一部分 起重机械的分类及结构
相关法律法规:《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》、《起重机械使用管理规则》
特种设备安全法:经十二届全国人大常委会于2013年6月29日通过,于2014年1月1日起正式实施。
第八十三条违反本法规定,特种设备使用单位有下列行为之一的,责令限期改正;逾期未改正的,责令停止使用有关特种设备,处一万元以上十万元以下罚款:
    (一)使用特种设备未按照规定办理使用登记的;
    (二)未建立特种设备安全技术档案或者安全技术档案不符合规定要求,或者未依法设置使用登记标志、定期检验标志的;
    (三)未对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查,或者未对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修,并作出记录的;
    (四)未按照安全技术规范的要求及时申报并接受检验的;
    (五)未按照安全技术规范的要求进行锅炉水(介)质处理的;
    (六)未制定特种设备事故应急专项预案的。
第八十四条 违反本法规定,特种设备使用单位有下列行为之一的,责令停止使用有关特种设备,处三万元以上三十万元以下罚款:
    (一)使用未取得许可生产,未经检验或者检验不合格的特种设备,或者国家明令淘汰、已经报废的特种设备的;
    (二)特种设备出现故障或者发生异常情况,未对其进行全面检查、消除事故隐患,继续使用的;
    (三)特种设备存在严重事故隐患,无改造、修理价值,或者达到安全技术规范规定的其他报废条件,未依法履行报废义务,并办理使用登记证书注销手续的。
第八十六条违反本法规定,特种设备生产、经营、使用单位有下列情形之一的,责令限期改正;逾期未改正的,责令停止使用有关特种设备或者停产停业整顿,处一万元以上五万元以下罚款:
    (一)未配备具有相应资格的特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员的;
    (二)使用未取得相应资格的人员从事特种设备安全管理、检测和作业的;
    (三)未对特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员进行安全教育和技能培训的。
第九十一条对事故发生负有责任的单位的主要负责人未依法履行职责或者负有领导责任的,依照下列规定处以罚款;属于国家工作人员的,并依法给予处分:
    (一)发生一般事故,处上一年年收入百分之三十的罚款;
    (二)发生较大事故,处上一年年收入百分之四十的罚款;
    (三)发生重大事故,处上一年年收入百分之六十的罚款。
第一部分 起重机械的分类及结构
起重机械:是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于3t(或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机,或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥),且提升高度大于或者等于2m的起重机;层数大于或者等于2层的机械式停车设备。
第一部分 起重机械的分类及结构
第一部分 起重机械的分类及结构
第一部分 起重机械的分类及结构
第一部分 起重机械的分类及结构
电动葫芦桥式起重机
    通用桥式起重机
起重量2万吨的“泰山”
通用门式起重机
造船门式起重机
电动葫芦门式起重机
岸边集装箱门式起重机
架桥机
T3000世界最大的平头塔式起重机
世界最大的塔机D5200
门座起重机和固定式起重机
中联PK三一
第一部分 起重机械的分类及结构
起重机械组成:金属机构部分、机械部分、电气部分、安全保护装置部分、液压系统和润滑系统组成。
金属机构:梁、支腿(柱)、底盘等
机械部分:电机、减速机、制动器、车轮、吊钩、卷筒等
电气部分:动力电路、保护电路、控制电路等
安全保护装置:高度限位器、行程限位器、起重量限制器、风速仪、夹轨器、力矩限制器等
第一部分 起重机械的分类及结构
第一部分 起重机械的分类及结构
第一部分 起重机械的分类及结构
起重机械安全保护装置
起重机械安全保护装置
第二部分 起重机械失效模式及影响
失效的宏观现象
1.磨损失效
通常磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种形式,这也是起重机械使用中常见的磨损。
2.断裂失效
断裂可分为延性断裂、脆性断裂、疲劳断裂和环境断裂四种形式。
3.腐蚀失效
腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
4.变形失效
起重机械金属构件的塑形变形达到一定程度时,将发生失稳现象,承载能力降低,影响其他部件的正常工作。
第二部分 起重机械失效模式及影响
起重机械由四大部分组成:金属结构、机械系统、电气(液压)系统和安全装置系统
(1)钢结构的整体失稳和疲劳损伤缺陷;
(2)机械系统存在的缺陷,磨损和损伤状况,系统能耗状况;
(3)控制系统的先进性,电气元件的老化程度,电气保护系统的功能完整和可靠性,液压系统的泄漏情况,液压元件的可靠性,系统能耗状况;
(4)起重机械整机安全装置的状况。
第二部分 起重机械失效模式及影响
第二部分 起重机械失效模式及影响
2月15日澧县浅水湾工地一吊塔倒塌
第二部分 起重机械失效模式及影响
第二部分 起重机械失效模式及影响
关键零部件失效-吊钩
裂纹
危险断面磨损达原尺寸的5%~10%
开口度比原尺寸增加10%
扭转变形超过10°
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形
不准使用铸造吊钩,吊钩应固定牢靠,转动部位应灵活,钩体表面光洁,无裂纹及任何有损伤钢丝绳的缺陷,吊钩上的缺陷不得补焊。
为防止吊钩自行脱钩,吊钩上宜设置防止意外脱钩的安全装置。
第二部分 起重机械的分类及结构
关键零部件失效——钢丝绳
钢丝绳有锈蚀或磨损直径小于7%时
钢丝绳的断丝数达某一数值时(查起重机用钢丝绳报废标准)
第二部分 起重机械失效模式及影响
关键零部件失效-制动器
制动器线圈或者电动机绕组烧毁
推动器的力度达不到松闸要求或者无推力
制动弹簧塑性变形量达到工作变形量的10%
制动弹簧表面出现20%的锈蚀或者有明显损坏痕迹等
传动构件出现磨损或者变形
铆接或组装式制动片磨损达原尺寸的50%时
带钢背的卡装式制动片的磨损量达原尺寸的2/3时
制动片的表面出现碳化或削落面积达原面积的30%时
制动片的表面出现裂纹,龟裂等损坏现象时
制动轮面磨损达到原厚度的40%~50%或者轮面凸凹不平达1.5mm时
第三部分 起重机械安全操作规程
第三部分 起重机械安全操作规程
☞起重伤害事故的直接原因:
➣起重机在吊运物体时,无专人或不熟悉指挥信号,物体下降过快,造
成脱钩。
➣钢丝绳没有定期检查,吊运物体受力过大而造成断裂伤人。
➣由于吊挂钩时不当,使物体不稳定产生晃动,碰到堆物或撞击周围人
员。
➣对作业环境危险源认识不足,造成在吊件的惯性移动过程中,挤压碰
撞人。
➣由于吊装方法不对,捆绑不牢固,导致吊件坠落,地面人员遭受伤害。
➣由于对吊物重量估算不准,负荷超重,造成起重机刹车失灵。
➣作业人员缺乏起重知识,技能低下,违章操作 。
➣多工种协同施工的作业面,缺乏统一指挥,作业人员之间配合不当,
造成吊件作业过程中伤害作业人员 。
➣起重机工具等设备只管使用,不管维护保养而带病使用。起重机械故
障造成起重事故 。
➣由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当,安全
系数不足或没有,造成吊物坠落伤人、设备损坏。
第三部分 起重机械安全操作规程
起重机司机基本条件:
1)司机必须通过专业培训考核,并持有效操作证者方能操作起重机,未经专门训练和考试不得单独操作。
2)起重机司机必须年满18周岁,身体健康,无妨碍从事本职工作的疾病和生理缺陷(如色盲、近视听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥症等)。
3)应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途、电气知识及防火知识
4)起重机司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报、打手机等,应严格遵守劳动纪律。
5)起重机司机应熟悉各种指挥信号。
第三部分 起重机械安全操作规程
稳——启动、制动平稳,吊钩、吊具和吊物不游摆。
准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。
快——缩短工作循环时间,提高生产效率。
安全—严格执行起重机安全技术操作规程,不发生人员和设      
            备事故。  
合理—正确操纵控制器并作到合理操作。
第三部分 起重机械安全操作规程
操作前的要求
1)起重机司机应正确穿戴劳动保护用品。应穿橡胶底绝缘鞋,不能穿硬底
      或塑料鞋。鞋带扎紧,防止滑倒和跌落而导致事故发生。吊车工如果工作需要在车间穿行时,一定戴好安全帽。工作服要穿合身工作服(要求“三紧”),避免事故发生。
2)起重机司机进出驾驶室,必须由梯子上下,禁止跨越,要逐级上下,双手扶牢,禁止徒手携带工具,避免跌倒。严禁与工作无关人员随意登上起重机。
3)起重机上有人时,禁止司机合闸开动起重机。检修时,司机必须听从检修人员的指挥
4)严格遵守交接班制度,做好交接班工作,对起重机做全面检查。在确认一切正常后才能推合总刀闸,并对各机构空车试运转几次,对工作中发现的问题做好记录并交接下班人员。
第三部分 起重机械安全操作规程
禁止操作起重机时与他人拉扯闲谈
 禁止吊物从人上空越过
 禁止吊物上蹲站人员
 禁止对吊挂的重物进行加工调整
 禁止起重机在运行中进行检修维保
 禁止起重机快速进行方向逆
(一)吊装过程中做到“十不吊”
第三部分 起重机械安全操作规程
起重指挥人员在作业前的安全准备工作
1.技术准备
  (1)掌握起重、吊运任务的技术要求,包括
学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。
  (2)参加编制吊装吊运方案,确定吊装作业
人员的构成。
  (3)向参加吊装吊运的人员进行安全与技术
交底 ,对作业班组进行明确的岗位分工和职责
交底,认真交待指挥信号的运用。
  (4)选择和确定吊点及吊运器具。
2.吊装机械、工具的准备
  (1)组织司机进行起重机检查、注油、空转
和必要时的试吊。
  (2)检查、落实吊运工具的种类、规格、件
数及完好程度,检查索具的完好程度。
  3.现场准备
   (1)对作业现场进行地貌踏勘,排除起重吊
运的障碍物 ,检查高压线路是否对作业有影响。
   (2)实地察看吊物,校核重量 ,是否有牵制
物影响吊升。
第三部分 起重机械安全操作规程
起重吊装指挥手势
(1)防止因口音不准而产生误动作。
 (2)防止因指挥人员距离操作人员较远,无法听清而产生误动作。
(3)起重指挥人员常用的起重联系信号有三种,
即:手势信号、旗语信号和音响信号。其中手势
信号是起重指挥人员使用的最主要的指挥信号
指挥人员与起重机司机的配合:
1.指挥人员发出“预备”信号时,要目视司机,司机
接到信号在开始工作前,应回答“明白”信号。当指挥
人员听到回答信号后,方可进行指挥。
  2.指挥人员在发出“要主钩”、“要副钩”、“微动范
围”手势或旗语时,要目视司机,同时可发出“预备”
音响信号,司机接到信号后,要准确操作。
  3.指挥人员在发出“工作结束”的手势或旗语时,要
目视司机,同时可发出“停止”音响信号,司机接到信
号后,应回答“明白”信号方可离开岗位。
第四部分 起重机械事故案例
2007年4月18日7时53分,辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司炼钢车间一台60吨钢水包在吊运过程中倾覆,钢水涌向一个工作间,造成正在开班前会的32人死亡、6人重伤,直接经济损失866.2万元。经调查认定,辽宁铁岭清河特殊钢有限责任公司“4.18”钢水包倾覆特别重大事故是一起责任事故。
一)事故直接原因。
清河特殊钢有限公司炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在开始下降作业时,由于下降接触器控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开,下降接触器不能被接通,致使驱动电动机失电;由于电气系统设计缺陷,制动器未能自动抱闸,导致钢水包失控下坠;主令控制器回零后,制动器制动力矩严重不足,未能有效阻止钢水包继续失控下坠,钢水包撞击浇注台车后落地倾覆,钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间,是造成此次事故的直接原因。
(二)事故间接原因。
1. 清河特殊钢有限公司炼钢车间无正规工艺设计,未按要求选用冶金铸造专用起重机,违规在真空炉平台下方修建工具间并用于召开班前会,起重机安全管理混乱,起重机司机无特种作业人员证,车间作业现场混乱,制定的应急预案操作性不强。
2. 辽宁省开原市起重机器修造厂不具备生产80吨通用桥式起重机的资质,超许可范围制造。
3. 铁岭市特种设备监督检验所在该事故起重机制造监督检验、安装验收检验工作中未严格按照有关安全技术规范的规定进行检验。
4. 安全评价单位辽宁省石油化工规划设计院在事故起重机等特种设备技术资料不全、冶炼生产线及辅助设施存在重大安全隐患的情况下,出具了安全现状基本符合国家有关规范、标准和规定要求的结论。
5. 铁岭市质量技术监督局清河分局在对该公司的现场检查工作中未认真履行特种设备监察职责,监管不力。
6. 铁岭市清河区安全生产监管局未认真履行安全生产监察职责,监管不力。
7. 当地政府对安全生产工作重视不够,对存在的问题失察
第四部分 起重机械事故案例
“中交四航局龙门吊倒塌”
2016年4月13日5时40分许,由于突发雷电大风强降雨,东莞市麻涌镇中交四航局一厂区发生建筑坍塌事故。厂区一龙门架被大风吹倒,导致附近约200平方米的工棚坍塌 ,导致18人死亡,33人受伤。
 

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