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光气及光气化产品危险性分析及安全措施ppt课件下载

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430730
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光气及光气化产品危险性分析及安全措施ppt课件

光气及光气化产品危险性分析及安全措施ppt课件免费下载是由PPT宝藏(www.pptbz.com)会员yangyiner上传推荐的安全教育PPT, 更新时间为2020-11-21,素材编号430730。

这是光气及光气化产品危险性分析及安全措施ppt课件,包括了光气及光气产品工艺简介及主要危险性分析,涉及的主要危险化学品法规要求(蓝色为重点监控化学品),光气生产技术简介及其毒性,光气及光气产品采用的安全措施,安全设施的分类,典型案例分析,个体防护,急性中毒与急救,氯气使用安全,五个标准介绍等内容,欢迎点击下载。


光气及光气化产品危险性分析及安全措施.
主要内容
一、光气及光气产品工艺简介及主要危险性分析
二、涉及的主要危险化学品法规要求(蓝色为重点监控化学品)
三、光气生产技术简介及其毒性
四、光气及光气产品采用的安全措施
五、安全设施的分类
六、典型案例分析
七、个体防护
八、急性中毒与急救
九、氯气使用安全
十、五个标准介绍
一、光气及光气产品工艺简介及主要危险性分析
1、产品生产方案
焦碳和氧气生产一氧化碳。
一氧化碳与氯气生成光气。
光气和一甲胺生成甲基异氰酸酯和盐酸
甲基异氰酸酯与对应的酚类合成残杀威原药、克百威原药、仲丁威原药、异丙威原药、甲奈威原药等氨基甲酸酯类农药。
二正丁胺、一氯化硫生成BS,BS再与硫酰氯、克百威生成丁硫克百威原油。
主要生产设备
主要设备为氯气缓冲罐、光气反应器及钢瓶起重机、一氧化碳压缩机、一氧化碳缓冲罐、洗气塔,物料泵。
光化工艺控制方式简述
             来自煤气工段储气柜的一氧化碳先经水洗塔洗涤、气水分离后,进入煤气压缩机压缩;压缩后的CO再经缓冲罐、冷冻盐水(来自冷冻房)喷淋、分子筛干燥器干燥后,进入控制罐,并经转子流量计计量后,与经过计量的氯气(外购液氯钢瓶,经调节阀控制流量,再经液氯气化器气化)一并进入混合器。混合器内的混合气体依次经光气一级反应器和二级反应器后制得光气。生成的光气经缓冲罐送往酰氯工段。
           整个生产过程中光气的在线量小于50kg。
酰氯合成
一甲胺与光气在反应器内发生气相均相反应,放出反应热。生成甲胺基甲酰氯与氯化氢。
CH3NH2+COCl2→CH3NHCOCl+HCl↑
CH3NHCOCl→CH3NCO+HCl↑
异酯制备
酰氯溶液经分解为异酯~酰氯~溶剂混合液,混合液体经粗、精酯塔分离提纯后得到高纯度异酯。
CH3NHCOCl→CH3NCO+HCl↑
残杀威
1)、OP制备
邻苯二酚、2-氯丙烷在缚酸剂和溶剂中、加热状态下反应生成OP、
副产物,经蒸发初步提纯。
根据OP、溶剂、邻苯二酚、双醚等的沸点不同、将混合物料通过精馏操作获得高含量的OP。
残杀威合成
克百威
甲奈威
丁硫克百威
高毒物质氯气对人体有严重危害,它能刺激眼、鼻、喉以及上呼吸道等。当质量浓度为1—6mg/m3时,对人引起显著的刺激;12mg/m3时则难以忍受;达40一60mg/m3时,30一60min可致严重中毒;120一170mg/m3时极为危险,引起急性肺水肿及肺炎:3000mg/m3时,可立即麻痹呼吸中枢、出现“闪击性死亡”。
长期吸入低浓度的氯会引起慢性中毒,主要症状为鼻炎、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬化。对氯敏感的人,当接触较高浓度的氯气后.即可发生皮炎或湿疹。对植物有危害作用,对金属制品和建筑有腐蚀作用。
高毒物质一氧化碳主要损害呼吸系统,导致发生化学性肺炎和肺水肿。轻度中毒,患者有流泪、畏光、咽部不适、胸闷等;中度中毒,除上述症状加重外,病人出现紫绀、呼吸困难;重度中毒,患者还有畏寒、发热、呕吐、明显紫绀等肺水肿表现。接触100~300mg/m3,15~30分钟,常导致严重中毒,甚至死亡。
二、涉及的主要危险化学品(蓝色为重点监控化学品)
液氯
甲胺
片碱
邻仲酚
邻异酚
丙烯酸乙酯
三乙胺
残杀威
好安威
仲丁威
异丙威
甲奈威
盐酸
煤气
异酯
光气
苯酚
液氨
氧气
液碱
邻异丙氧基苯酚
α-萘酚
正丁胺
呋喃酚
甲苯
二正丁胺
硫酰氯
一氯化硫
二氯化硫

乙酸乙酯
乙醛
克百威等
一)易制毒化学品(三类)        第二类    3.三氯甲烷   5.哌啶(许可)   第三类:    1.甲苯 5.硫酸  6.盐酸(备案)
二)监控化学品:
第三十六条 需要使用第一类、第二类监控化学品的单位和个人,须填写“第一、二类监控化学品使用申请表”(见附件表五),并按《条例》规定,持国家或省级履行《禁止化学武器公约》事务主管部门的批准文件同指定的生产单位签订合同。使用单位和个人应严格按照申请目的和用途使用,不得转售或挪作他用。
第一类:可作为化学武器的化学品
第二类  可作为生产化学武器前体的化学品
第三类  可作为生产化学武器主要原料的化学品  (1)光气:碳酰二氯
(12)一氯化硫    13)二氯化硫 ,五氯化磷      
三)重点监管的危险化学品(见上表)及其安全措施
三)危险工艺:
重点监管的危险化工工艺目录(2013年版).
1、加氢
2、光气及光气化工艺(包括异酯)
3、危险工艺安全控制措施
四)重大危险源评价(二级)
1、 GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识(引见)
2、重大危险源暂行管理规定解读.ppt(引见)
五、剧毒化学品
剧毒品目录
三、光气生产技术及其毒性
光气生产技术简介(引)
毒性(引)
基本性质
     光气,一种无色剧毒气体,分子式 COCl2,又名氧氯化碳、碳酰氯等。是无色气体,(工业品通常为已液化的淡黄色液体),具有霉变干草或烂苹果气味。熔点-118℃,沸点8.3℃,微溶于水并逐渐水解,易溶于芳烃、四氯化碳、氯仿等有机溶剂。
用途与接触机会
    光气是一种重要的有机中间体,在农药;当今医药;工程塑料;聚氨酯材料以及军事上都有许多用途。
    当脂肪族氯代烃类燃烧;通风不良的车间使用四氯化碳灭火机等可产生光气;光气输送管道火容器爆炸,设备故障等意外事故可发生大量光气泄露,从而造成群体性急性光气中毒
毒理
    光气水溶性较小,对眼及呼吸道的刺激性较弱,吸入后可达呼吸道深部和肺泡,迅速与肺组织细胞成分发生酰化,氯化和水解反应。毒气比氯气大10倍,属于高毒类。人的嗅觉域为0.4~4mg/m3,生产环境中的浓度达5 mg/m3可嗅出烂苹果味;8~20 mg/m3可引起人眼与上呼吸道刺激反应;20~50 mg/m3可引起急性中毒100~300 mg/m3可引起重度中毒,甚至死亡。
中毒机理
    目前一般认为肺毛细血管壁通透性增强与光气的酰化作用有密切关系。光气为酰卤类化合物,活性基团是羰基(O=C),化学性质非常活泼,它与肺组织蛋白中的氨基、巯基、羟基等重要功能基团发生酰化反应,引起肺酶系统的广泛抑制,从而影响细胞正常代谢及其功能,使肺气-血屏障受损,导致肺毛细血管通透性增高,引起肺水肿。
临床表现
    根据中毒程度,临床上可分刺激反应、轻度、中度、重度中毒四型。刺激反应为吸入少量光气48h内,主要表现过性眼及上呼吸道黏膜的刺激症状。轻度中毒表现为支气管炎症状及气管周围炎。中度中毒经一段“假愈”期后,常可引起肺水肿。重度中毒, “假愈”期持续很短,可迅速出现中毒性肺炎,非心源性肺水肿、难以纠正 的低氧血症,进而发生呼吸窘迫综合症。
国家标准
  环境标准:
  a.中华人民共和国国家职业卫生标准GBZ2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素
  车间空气中有害物质的最高容许浓度MAC 0.5mg/m3
  b.中国(GB16297-1996) 大气污染物综合排放标准
  ①最高允许排放浓度(mg/m3):
  5.0(表1);3.0(表2)
  ②最高允许排放速率(kg/h):
  二级0.12~1.2(表1);0.10~1.0(表2)
  三级0.18~1.8(表1);0.15~1.5(表2)
  ③无组织排放监控浓度限(mg/m3):
  0.080(表2);0.10(表1)
诊断
   根据国家标准依据GBZ29-2002,明确短期内接触光气职业史,急性呼吸道系统损害的临床症状、体征,胸部x射线表现,结合血气分析等其他检查,参考现场劳动卫生学调查资料,综合分析,排除其他病因所致类似的疾病。
治疗
一、现场救治:皮肤接触:脱去被污染的衣着,用流动清水冲洗(至少15分钟)。
  眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
  吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
二、防治肺水肿:早期、足量、短程应用糖皮质激素。控制液体的输入,慎用利尿药,禁用脱水剂。保持呼吸道通畅可以使用气管解痉剂如二甲基硅油气雾剂。早期合理给氧,吸入的氧浓度不宜超过60%。
三、急性呼吸窘迫症的治疗(参考内科书)
四、其他处理   急性中毒患者治愈后,可恢复原工作。重度中毒者如x线胸片、血气分析、肺功能仍有异常者,应调离原工作。
预防
防护措施
呼吸系统防护:正常作业时,应该佩戴过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴空气呼吸器。 光气 检测仪
眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。
身体防护:穿胶布防毒衣。
手防护:戴橡胶手套。
其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。实行就业前和定期的体检。
光气的制造和生产必须密闭,合成装置应安装自动控制系统,反应器管道应保持负压。光气作业区安装自动连续监测和报警设备。
光气产品应保存在干燥、阴凉、通风处。
含有光气的废气应用氨水或碱液喷淋,废水可用碱性物质如干石灰或苏打灰覆盖处理。
慎用四氯化碳灭火,以免产生光气
空气中光气浓度控制在0.5mg/m3以下。
光气生产系统主要工艺危害分析
光气发生单元
设备管道破裂或泄漏。光气系统在有水存在的情况下,光气与水反应生成盐酸和二氧化碳,引起压力升高,腐蚀设备。
如果设备材质不符合要求或制造存在缺陷、老化,都会造成管道、设备、管体损坏破裂,光气泄漏,特别是光气发生器、光气冷却器、光气反应器管道腐蚀风险很高;
光气储存系统,由于原料不合格或设备缺陷、引发贮槽破裂,发生光气泄漏事故。
光气化反应系统
    光气反应中压力、温度等控制参数很重要,如果反应工序反应异常,流量压力等参数超限,容易发生事故;
     回收光气压缩机的进出口压力、吸收塔压力、碱浓度等参数不正常也会引起事故
光气破坏单元
     在脱光及溶剂回收工段,仍然存在一些残留的光气和氯化氢、会腐蚀设备、发生泄漏造成人员伤害。
     光气破坏塔、洗涤塔由于腐蚀,容易发生渗漏,破裂会造成光气泄漏、尾气检测器失灵,会造成超标排放。
    异酯:合成工段分解(挠性连接部位)、蒸馏系统(冷凝)、储存系统,原药合成、尾气破坏、检修过程等
毒性危害
光气和光气化产品的生产中最严重和发生频率最高的危险是中毒,尤其以光气泄漏中毒事故为多。光气和光气化产品的生产中涉及的毒害品和剧毒品主要有:
剧毒品:液氯、光气、异氰酸甲酯、克百威等。
毒害品:液氨、一氧化碳、甲胺、苯、残杀威、好安威、仲丁威、异丙威、甲苯、二正丁胺、二甲苯、邻异丙氧基苯酚、一氯化硫、邻仲酚、邻异酚、三乙胺等。
液氯和光气属于剧毒有害气体,在常温下极易扩散,液氯对眼、呼吸道粘膜有刺激作用,吸入极高浓度的氯气,可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯,在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。
光气毒性比氯气大10倍。这种气体特别危险之处在于被吸入后不立即发作,但迟几小时后会造成严重伤害并致死。
异酯是中间产品,为易挥发、易燃、易爆液体且剧毒,沸点仅38℃,爆炸极限为5.3-26%,
异酯对人体的反应为:空气中浓度为5-10 mg/m3时对黏膜有刺激,空气中浓度为50 mg/m3时人不能长久。
异酯主要存在于酰氯分解工段和原药合成工段,在异酯滞留的设备和管道要加强设备的维护和阀门等处易造成防泄漏中毒。
特别是在检修过程中,置换清洗不完全的情况下。
燃爆危害
一氧化碳、液氨、一甲胺、异丙胺、苯、异酯、三乙胺等都是易燃易爆物质;
在《石油化工企业设计防火规范》中,一甲胺、一氧化碳被划分为甲类可燃气体(与空气混合物的爆炸下限<10%),一氧化造气工序被列为甲类火灾危险性工艺装置,异丙胺、苯、三乙胺、异酯、甲醇等易燃液体被划分为甲类易燃液体(闪点<28℃)。
一甲胺储罐区、气柜区是火灾爆炸危险最大的区域,
一甲胺闪点<-17.8℃,爆炸极限为4.96-20.8%,
一氧化碳闪点<-50℃,爆炸极限为12.5-74.2%,
一甲胺和一氧化碳储量大,其火灾爆炸危险性最大
液氨贮罐区存有液氨等易燃易爆物质,其爆炸极限为15.7~27.4%。
在《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92  1999年版)中,液氨贮罐区被列为甲类火灾危险性工艺装置。
安全防护措施或者管理不善,有可能引起后果严重的火灾和爆炸、中毒事故。
窒息、腐蚀和灼伤危害
窒息:一氧化碳风险最大
腐蚀和灼伤:大部分原料具有腐蚀性
危险危害因素的识别主要依据
    ※光气及光气化产品安全生产规程GB19041-2003
        光气及光气化产品生产装置安全评价通则》GB13548-1992
        氯气安全规程 GB11984-89
       重大危险源辩识 GB18218—2009
      ※化学品分类和危险性公示通则GB13690-2009     
      ※ 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13816-2009
           GB6441-86企业职工伤亡事故分类标准.
※ 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058—1992
※ 建筑灭火器配置设计规范 GB50140—2005
※ 石油化工企业设计防火规范GB50160-92(1999年版)
※ 工业企业总平面设计规范(GB50187-93)
      ※ 化工企业安全卫生设计规定 HG20571-95
      ※ 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG20660-2000
     ※ 化工企业静电接地设计规程HG/T20675-1990
     ※ 建筑抗震设计规范 GB50011-2001(2008年版);
     ※ 建筑设计防火规范 GB50016—2006
危险分析评价方法
a) 故障假设分析(What -----if);
b) 检查表(Checklist);
c) “如果-------怎么样?”“What if ”+“检查”“Checklist”;
d) 预先危险分析(PHA);
e) 危险及可操作性研究(HAZOP);
f) 故障类型及影响分析(FMEA);
g) 事故树分析(FTA);
或者等效的其他方法,如道化学法,ICI法、
四、光气及光气产品采用的安全措施(引见表)
光气及光气产品应采用的安全措施介绍(危险工艺目录及安全控制措施表)
公司光气及光气化产品主要安全措施
1、本质安全:光气异酯不储存、周边安全距离
2、设计控制:DCS控制、安全阀、防爆膜、事故切断阀、正压通风、焊缝检测、压力和气密性试验、封闭强制通风、敞开式车间、自动联锁、ESD紧急停车
3、隔离:光气管道、容器、泵、吸收装置采用防腐材料、主要管线、光化反应器双层保护、远距离操作、全封闭厨房主、双门,维修置换
4、减缓措施:洗涤吸收、碱破坏,备用事故收集罐、水喷淋及氨吸收系统、消防系统
5、在线监测:腐蚀监测、夹套压力监测,有毒可燃气体监测,火灾警报系统、洗眼器、光气监测卡、呼吸器、面具等
6、应急:防护应急队伍、医护室、应急预案及应急联动机制
五、安全设施的分类
危险化学品建设项目安全设施目录(试行)
                        安监总危化〔2007〕225号
安全设施的含义
指企业(单位)在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置(设备)和采取的措施。
安全设施的分类
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。
⒈预防事故设施
⑴检测、报警设施
压力、温度、液位、流量、组份等报警设施,可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施,用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
⑵设备安全防护设施
防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器,制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施,传动设备安全锁闭设施,电器过载保护设施,静电接地设施。
⑶防爆设施
各种电气、仪表的防爆设施,抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆气体和粉尘形成等设施,阻隔防爆器材,防爆工器具。
⑷作业场所防护设施
作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
⑸安全警示标志
包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
⒉控制事故设施
⑹泄压和止逆设施
用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施,真空系统的密封设施。
⑺紧急处理设施
紧急备用电源,紧急切断、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷却等设施,通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施,紧急停车、仪表联锁等设施。
⒊减少与消除事故影响设施
⑻防止火灾蔓延设施
阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤,防爆墙、防爆门等隔爆设施,防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施,防火材料涂层。
⑼灭火设施
水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施,消火栓、高压水枪(炮)、消防车、消防水管网、消防站等。
⑽紧急个体处置设施
洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。
⑾应急救援设施
堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。
⑿逃生避难设施
逃生和避难的安全通道(梯)、安全避难所(带空气呼吸系统)、避难信号等。
⒀劳动防护用品和装备
包括头部,面部,视觉、呼吸、听觉器官,四肢,躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。
六、典型案例分析
国内外光气事故介绍(重点)
1、1.17甲胺泄漏事故
2、杜邦光气中毒事故视频
3    博帕尔事故
            3.1 视频
            3.2印度Bhopal毒气泄漏事故.ppt
随着社会的发展,人们对石油化工产品的需求不断增加,这种需求促使人们不断开发出新的工艺,装置加工规模愈来愈大,操作条件愈来愈苛刻,导致一系列重大工艺安全事故的发生,给人们带来了深刻的教训。
印度博帕尔毒气泄漏事故
印度博帕尔毒气泄漏事故
整个城市的慌乱景象就象是一场科幻小说中的梦魇,许多人被毒气弄瞎了眼睛,许多人在逃命的途中即倒在路旁死去,尸体成堆。
经营者: Union Carbide 印度有限公司;
其中一半被Union Carbide USA 所拥有(50.9%);
工厂主要生产羰基杀虫剂:西维因(胺甲萘);
最初非常成功-印度绿色革命的一部分;
目标产品:胺甲萘
1984年12月2日,第二班负责人安排MIC装置的操作工用水清洗管道。
在操作前应该进行隔离,但被忽略了。
几天前装置刚进行了检修,加上其他可能性,冲洗水进入了其中一个MIC储槽。
2日晚23时30分操作工发现MIC和污水从MIC储槽的下游管道流出,一座储存45吨MIC的储槽压力上升;
3日0时15分左右储槽压力达到379.21kPa,即最高极限;
当操作工走近储槽时,感受到储槽的热辐射;
操作工启动尾气洗涤系统。
印度博帕尔毒气泄漏事故
印度博帕尔毒气泄漏事故
印度博帕尔毒气泄漏事故
事故案例之一:印度博帕尔毒气泄漏事故(续6)
4、一氧化碳中毒事故
济南石化“7·29”一氧化碳急性中毒事故
事故经过
     1999年7月28日16时左右,华芝公司甲酸生产装置因故障全系统停车进行检修,合成反应器甲醇喷管坏,需进器内进行维修。7月29日上午8时左右,打开合成反应器下部两个人孔进行通风,并从上部人孔加水进行冲洗。下午17时左右,应公司安全处要求打开最上部人孔进行通风。17时15分左右,安全处有关人员用可燃气体及氧气测定仪测定可燃气体不合格。此后,在17时15分~19时45分左右的一段时间内,每隔15分钟测定一次,19时45分左右经测定,氧气:21%;可燃气体爆炸极限百分比为:12%~18%。安全人员认为合格,随后签发“进罐入塔证”,并注明要佩戴长管呼吸器。
济南石化“7·29”一氧化碳急性中毒事故
20时左右,化建公司2名架子工进入器内进行扎架子作业,华芝公司2名操作工及化建公司1名临时工在器外进行监护。由于不方便,2名架子工未戴呼吸器。大约13分钟后,塔内传出求救声,监护人员及现场6名检修人员情急之下未戴呼吸器进塔救人,先后中毒,有7人勉强爬出。最后华芝公司经理及合成工段工段长戴上呼吸器将塔内4人救出,立即进行现场急救并及时送往医院进行抢救,此时大约20时40分左右。化建公司1名架子工和1名临时工经抢救无效后死亡,其余人员脱离危险。
济南石化“7·29”一氧化碳急性中毒事故
事故原因
1 设备未进行有效隔绝  
  该反应器共有16条管线与之连通,物料分别有一氧化碳、甲醇、甲酸甲脂等。操作人员只是关闭阀门而未加盲板,由于阀门不严,致使一氧化碳进入反应器。  
 2 置换、处理措施不当  
   该反应器未进行彻底置换,未打开所有人孔进行通风,或进行强制通风,用水冲洗只能将甲醇、甲脂等洗掉,而不能将一氧化碳洗去。
济南石化“7·29”一氧化碳急性中毒事故
事故原因
3 分析方法不全面  
   进罐入塔应分析有毒有害物质浓度及氧气含量,而安全处有关人员只分析了氧气含量,未分析有害气体浓度,动火标准不能作为进罐入塔的依据。  
 4 操作人员违章作业  
   作业人员不按要求佩戴防护器具,救护人员不戴防护器具进塔救人,导致事故扩大,监护人员监督不力等均属违章行为。
5、灭多威回收装置爆炸事故
5.1  拜尔公司废水处理装置爆炸事故视频(引见)
5.2   贵溪公司灭多威回收装置爆炸事故PPT
七、个体防护
防护耳罩:
防止机械噪声、空气动力噪声、电磁噪声的危害。
防护手套
防止火与高温、低温,电磁与电离辐射,电、化学物质的伤害;防止撞击、切割、擦伤、微生物侵害以及感染。
安全带
预防作业人员从高处坠落
防尘防毒口罩
防止生产性粉尘的危害;防止生产过程中有害化学物质的伤害
AQ/T 8010—2013建设项目职业病危害控制效果评价导则
AQ/T 4233—2013建设项目职业病防护设施设计专篇编制导则
AQ/T 8009—2013建设项目职业病危害预评价导则
AQ/T 8008—2013职业病危害评价通则
GBZT 229.4-2012工作场所职业病危害作业分级第4部分:噪声
GBZT 229.3-2010 工作场所职业病危害作业分级第3部分 高温
GBZT 229.2-2010 工作场所职业病危害作业分级第2部分:化学物
GBZT 229.1-2010 工作场所职业病危害作业分级第1部分 生产性粉尘
GBZ 230-2010 职业性接触毒物危害程度分级
GBZT 224-2010 职业卫生名词术语
GBZT 222-2009 密闭空间直读式气体检测仪选用指南
GB 50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(带条文说明)
GBT 23465-2009 呼吸防护用品 实用性能评价
GBZ158-2003  工作场所职业病危害警示标识
GBZ188-2007职业健康监护技术规范.
职业病危害因素分类目录  2012
GBT 11651-2008 个体防护装备选用规范
八、急性中毒与急救
1、光气中毒
2、甲胺中毒
3 、一氧化碳中毒
4、甲基异氰酸酯中毒
5、氯气中毒
6、氨基甲酸酯类农药中毒
1、光气中毒
光气中毒相关资料,资料3
中毒案例1
中毒案例2
2、甲胺中毒
3 、一氧化碳中毒
4、甲基异氰酸酯中毒
5、氯气中毒
6、氨基甲酸酯类农药中毒
九、液氯的安全使用
大       纲
1.氯气的制得
2.氯气的主要用途
4.液氯的使用和贮存条件
5.液氯钢瓶
6.液氯的使用安全技术要求
7.液氯的使用过程中的泄漏应急处理
8.急救措施
9.氯气事故应急救援预案
10.事故案例
九、5个标准介绍
1、GB 19041-2003_ 光气及光气化产品生产安全规程
2、AQ3014-2008《液氯使用安全技术要求》
3、GB 13548-1992_ 光气及光气化产品 生产装置安全评价通则
4、光气及光及化产品安全检查表
5、化学品分类和危险性公示通则GB13690-2009     
 6、生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13816-2009
  7、GB6441-86企业职工伤亡事故分类标准.
 

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光气及光气化产品危险性分析及安全措施ppt课件

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